PRIMINER GT18 / V1613HS

Portalfräsmaschinen

PRIMINER V1613HS

CNC Portalfräszentrum

  • Kostengünstiger Einstieg in das Hochgeschwindigkeitsschneiden für XL-Teile
  • Gusseisen wird zum Spannungsabbau gehärtet, um strukturelle Stabilität ohne Verformung zu gewährleisten
  • Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 gewährleisten höchste Genauigkeit und Haltbarkeit
  • Vorspannung auf allen Achsen minimiert die thermische Verformung
  • Rollenführung, die eine sehr hohe Steifigkeit und Belastbarkeit bietet

V1613HS

Standardausstattung
  • Vollständig geschlossener Spritzschutz

  • Klimatisierter Schaltschrank

  • Starrer Gewindebohrer

  • Späneförderer (zwei Schrauben und ein Kettentyp)

  • Ethernet-, CF-Karten- und USB-Schnittstelle

  • Automatisches Schmiersystem

  • Kühlmitteleinrichtung

  • Ölkühler für Spindel

  • LED-Arbeitsleuchte

  • Programmende-Leuchte

  • Elektronisches Handrad (MPG)

  • Werkzeugkasten

  • Nivellierbolzen und Blots

  • Kühlmittelpistole

  • Luftpistole

  • Benutzerhandbuch

Optionales Zubehör
  • Spindel mit Direktantrieb 15000 U/min
  • Built-in 20000 U/min, HSK A63
  • 32 Plätze Arm Werkzeugwechsler
  • IKZ-Kühlung durch die Spindel +ATS
  • Linearmaßstäbe
  • Ölabstreifer
  • Zusätzlicher 200GB SSD-Programmspeicher (nur bei SIEMENS Control verfügbar)
Technische Daten

Tisch

Tischgröße

mm

1700 x 1200

T-Nuten (Breite x Anzahl x Abstand)

mm 18 x 7 x 150

Max. Tischbelastung

kg 300

Verfahrweg

X/Y/Z Verfahren

mm

1600 / 1300 / 600

Spindelnase zum Tisch

mm

200 - 800

Abstand zw. den Säulen mm 1380

*Weitere Angaben finden Sie im Datenblatt unter Downloads

 

Bilder
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PRIMINER GT18

Hochgeschwindigkeitsschneiden mit optimiertem Doppelsäulendesign

  • Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung, weit verbreitet in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Elektronik, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik
  • Extra breiter Maschinenständer und Sockel gewährleisten eine hohe Steifigkeit

GT18

Beschreibung
  • Doppeltes Antriebssystem mit zwei Kugelumlaufspindeln und drei Linearführungen auf der Y-Achse zur Gewährleistung einer hohen
    Bearbeitungsgenauigkeit
  • Extra breite Tür für einfaches Be- und Entladen
  • Built-in Spindel, HSK A63, 24000 U/min
  • Ölkühlung durch Kugelumlaufspindel
  • Heidenhain-Linearmaßstäbe auf drei Achsen
  • Servo-Werkzeugwechsler mit 60 Plätzen in Kettenausführung
Standardausstattung
  • Vollständig geschlossener Spritzschutz
  • Built-in Spindel HSK A63 24000 U/min
  • 60 Plätze Servo- Kettenwerkzeugwechsler
  • Späneförderer (zwei Schnecken und ein Kettenförderer)
  • Klimatisierter Schaltschrank
  • Hochpräziser Spindel-Wasserkühler
  • Linearmaßstäbe für X/Y/Z
  • Öl-Luft-Schmiersystem für die Spindel
  • Starres Gewindeschneiden
  • Ethernet-, CF-Karten- und USB-Schnittstelle
  • Automatisches Schmiersystem
  • Kühlmitteleinrichtung
  • Gebläse während des Schneidens
  • LED-Arbeitsleuchte
  • Programmende-Leuchte
  • Elektronisches Handrad (MPG)
  • Werkzeugkasten
  • Nivellierbolzen und Blöcke
  • Kühlmittelpistole
  • Luftpistole
  • Benutzerhandbuch
Optionales Zubehör
  • Built-in Spindel HSK A100 12000 U/min
  • IKZ Kühlung durch die Spindel + ATS
  • Ölkühlung durch den Kugelgewindetrieb
  • Ölabstreifer
  • Ölnebelabscheider
  • Werkstückmesstaster
  • Werkzeugmesstaster
  • Zusätzlicher 200GB SSD-Programmspeicher
Technische Daten

Tisch

Tischgröße

mm

1800 × 1400

T-Nuten (Breite x Anzahl x Abstand)

mm 22 x 7 x 170

Max. Tischbelastung

kg 6000

Verfahrweg

X/Y/Z Verfahren

mm

1800 / 1400 / 800

Spindelnase zum Tisch

mm

150 - 950

Spindelmitte bis Säule mm 400
Abstand zw. den Säulen mm 1960

*Weitere Angaben finden Sie im Datenblatt unter Downloads

 

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