PRIMINER GT18 / V1613HS
Portalfräsmaschinen
PRIMINER V1613HS
CNC Portalfräszentrum
- Kostengünstiger Einstieg in das Hochgeschwindigkeitsschneiden für XL-Teile
- Gusseisen wird zum Spannungsabbau gehärtet, um strukturelle Stabilität ohne Verformung zu gewährleisten
- Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 gewährleisten höchste Genauigkeit und Haltbarkeit
- Vorspannung auf allen Achsen minimiert die thermische Verformung
- Rollenführung, die eine sehr hohe Steifigkeit und Belastbarkeit bietet
V1613HS
Standardausstattung
-
Vollständig geschlossener Spritzschutz
-
Klimatisierter Schaltschrank
-
Starrer Gewindebohrer
-
Späneförderer (zwei Schrauben und ein Kettentyp)
-
Ethernet-, CF-Karten- und USB-Schnittstelle
-
Automatisches Schmiersystem
-
Kühlmitteleinrichtung
-
Ölkühler für Spindel
-
LED-Arbeitsleuchte
-
Programmende-Leuchte
-
Elektronisches Handrad (MPG)
-
Werkzeugkasten
-
Nivellierbolzen und Blots
-
Kühlmittelpistole
-
Luftpistole
-
Benutzerhandbuch
Optionales Zubehör
- Spindel mit Direktantrieb 15000 U/min
- Built-in 20000 U/min, HSK A63
- 32 Plätze Arm Werkzeugwechsler
- IKZ-Kühlung durch die Spindel +ATS
- Linearmaßstäbe
- Ölabstreifer
- Zusätzlicher 200GB SSD-Programmspeicher (nur bei SIEMENS Control verfügbar)
Technische Daten
Tisch
Tischgröße |
mm |
1700 x 1200 |
T-Nuten (Breite x Anzahl x Abstand) |
mm | 18 x 7 x 150 |
Max. Tischbelastung |
kg | 300 |
Verfahrweg
X/Y/Z Verfahren |
mm |
1600 / 1300 / 600 |
Spindelnase zum Tisch |
mm |
200 - 800 |
Abstand zw. den Säulen | mm | 1380 |
*Weitere Angaben finden Sie im Datenblatt unter Downloads
Bilder
PRIMINER GT18
Hochgeschwindigkeitsschneiden mit optimiertem Doppelsäulendesign
- Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung, weit verbreitet in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Elektronik, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik
- Extra breiter Maschinenständer und Sockel gewährleisten eine hohe Steifigkeit
GT18
Beschreibung
- Doppeltes Antriebssystem mit zwei Kugelumlaufspindeln und drei Linearführungen auf der Y-Achse zur Gewährleistung einer hohen
Bearbeitungsgenauigkeit - Extra breite Tür für einfaches Be- und Entladen
- Built-in Spindel, HSK A63, 24000 U/min
- Ölkühlung durch Kugelumlaufspindel
- Heidenhain-Linearmaßstäbe auf drei Achsen
- Servo-Werkzeugwechsler mit 60 Plätzen in Kettenausführung
Standardausstattung
- Vollständig geschlossener Spritzschutz
- Built-in Spindel HSK A63 24000 U/min
- 60 Plätze Servo- Kettenwerkzeugwechsler
- Späneförderer (zwei Schnecken und ein Kettenförderer)
- Klimatisierter Schaltschrank
- Hochpräziser Spindel-Wasserkühler
- Linearmaßstäbe für X/Y/Z
- Öl-Luft-Schmiersystem für die Spindel
- Starres Gewindeschneiden
- Ethernet-, CF-Karten- und USB-Schnittstelle
- Automatisches Schmiersystem
- Kühlmitteleinrichtung
- Gebläse während des Schneidens
- LED-Arbeitsleuchte
- Programmende-Leuchte
- Elektronisches Handrad (MPG)
- Werkzeugkasten
- Nivellierbolzen und Blöcke
- Kühlmittelpistole
- Luftpistole
- Benutzerhandbuch
Optionales Zubehör
- Built-in Spindel HSK A100 12000 U/min
- IKZ Kühlung durch die Spindel + ATS
- Ölkühlung durch den Kugelgewindetrieb
- Ölabstreifer
- Ölnebelabscheider
- Werkstückmesstaster
- Werkzeugmesstaster
- Zusätzlicher 200GB SSD-Programmspeicher
Technische Daten
Tisch
Tischgröße |
mm |
1800 × 1400 |
T-Nuten (Breite x Anzahl x Abstand) |
mm | 22 x 7 x 170 |
Max. Tischbelastung |
kg | 6000 |
Verfahrweg
X/Y/Z Verfahren |
mm |
1800 / 1400 / 800 |
Spindelnase zum Tisch |
mm |
150 - 950 |
Spindelmitte bis Säule | mm | 400 |
Abstand zw. den Säulen | mm | 1960 |
*Weitere Angaben finden Sie im Datenblatt unter Downloads